熱鍍鋅鋼管做為提升耐蝕性強的一種管件，再對它進行電焊焊接時工藝也是相當的繁雜，這么最主要的難題都來了，對其熱鍍鋅管焊接應注意哪些方面呢?

熱鍍鋅鋼管在開展電焊焊接前需要進行打磨拋光，必須將電焊焊接處鍍層打磨拋光掉，因為空氣氧化所形成的ZnO，其溶點比較高，約1800°C左右，如在焊接操作中主要參數小了，將造成ZnO焊瘤，與此同時。因為Zn變成除氧劑。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點金屬氧化物焊瘤。次之，因為鋅的揮發，揮傳出很多的黑色粉塵，對人體健康有刺激性、損害功效，因而，必須將電焊焊接處鍍層打磨拋光清理掉。

假如電焊焊接焊縫，特別是T形接頭焊縫最很容易產生透過裂痕。鍍鋅鋼管電焊焊接時，焊縫表層及邊緣的鋅層，在脈沖熱影響下，造成空氣氧化、熔融、揮發以致揮傳出乳白色粉塵和蒸氣，容易造成焊接出氣孔。鋅與鐵可產生合金間延性化學物質，這種延性相使焊縫金屬可塑性減少，在拉伸應力影響下而開裂。

鍍鋅鐵一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，鍍層一般在20um厚。鋅的溶點在419°C，熔點908°C以內。在電焊中，鋅熔成液態浮于溶池表層或者在焊接根處部位。鋅在鐵方面具有比較大固溶度，鋅液態會沿位錯深層次腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅產生“液體金屬老化”。

看起來對其熱鍍鋅鋼管開展電焊焊接的時候要注意問題真就是非常多的，就目前來看這樣才能確保其品質等方面的硬性規定。